Как делают нержавеющую сталь

Производители сталей – в том числе нержавеющих – используют несколько способов получения ценного металла. Очень часто предприятия стараются не изготавливать сталь с нуля, а пользоваться как основным его источником ломом. Если с углеродистой сталью процесс её восстановления и очистки может затянуться, то с ломом нержавеющей все куда проще: после переработки в печах (переплавка, подготовка болванок или плит, прокат) она ничуть не теряет своих свойств.

Кроме восстановления – а по сути, переплавки – производители следуют и более традиционным путем: в печах изготавливается нержавеющая сталь с нуля. В зависимости от того, какими характеристиками по плану должна обладать партия стали, к железу и черной стали добавляют:

• хром;
• никель;
• титан;
• марганец и фосфор;
• серу и кремний.

За коррозионную стойкость отвечает, главным образом, хром. В меньшей степени – никель и медь. Если массовая доля хрома в нержавеющей стали может доходить до 20% (что очень и очень много), то никеля и меди – доли процента. Тем не менее, добавление меди даже в количестве менее 0,4% от общей массы металла позволяет повысить стойкость к кислородной коррозии стали на 20-25%.

Одной только переплавкой производство не ограничивается. В процессе длительного – несколько часов – плавления в печи часть примесей из стали исчезает. В целом, пережигание многокомпонентного состава позволяет не только избавиться от ненужных примесей, но и справиться с проблемой внутренней коррозии.

Нержавеющая сталь выходит из печей в виде листов крупного формата или толстых полос. После этого делится на несколько заготовок, которые поступают в цеха обработки, превращаясь в прокат, профили, поковки и т.д.

На этапах обработки нержавеющая сталь демонстрирует ряд положительных качеств: она хорошо поддается холодной ковке и прокату, довольно легко меняет форму за счет высокой пластичности.